كيفية التعامل مع الشريط المكسور؟

1. تصفية السبب

عدد شبكات المرشح كبير أو العدد الإجمالي كبير، مما سيؤدي إلى مقاومة الاحتكاك لنقل المواد، مما يؤدي إلى كسر الشرائط. في هذه الحالة قم بتقليل نسبة سرعة الخادم أو زيادة نسبة سرعة التغذية قدر الإمكان.

2. هناك بقايا في المادة

البقايا الخارجية: تحقق مما إذا كان هناك تسرب للبقايا في المنطقة العمياء لمعدات الماكينة في كل مرحلة من مراحل المواد والتغذية الخاطئة. ارفع شاشة الفلتر لإزالة بقايا التسلل في المادة.

البقايا الداخلية: ضغط العمل للرأس مرتفع جدًا (بما في ذلك حجب القالب، والكثير من شبكة الترشيح، ودرجة حرارة الرأس سيئة جدًا)، مما سيؤدي إلى تدفق المواد مرة أخرى وزيادة تفحيم المواد، ودرجة الحرارة الزائدة جزء الطارد، وقطع برغي الطارد قوي جدًا، مما سيؤدي أيضًا إلى كسر الكربنة المادية للقضيب.

3. عمر الخدمة الطويل للمعدات

عمر خدمة الطارد طويل، وسوف يتآكل برغي الطارد والبرميل وستتسع الفجوة؛ لا يتم تنظيف مضخة التفريغ أو أنبوب العادم الطبيعي (بما في ذلك الحشيات والمناطق العمياء) لفترة طويلة؛ قالب الرأس (بما في ذلك منفذ التغذية والمنطقة العمياء داخل الرأس) غير نظيف ومرتب؛ مثل هذه العناصر التي يمكن أن تؤدي إلى كربنة المواد أو تؤدي إلى الاحتفاظ بالمواد على المدى الطويل وتسبب الكربنة سوف تتسبب في إنتاج ظروف التحبيب المكسورة.

4. الفاصل الزمني بين إزالة الفلتر وتغييره طويل جدًا

إذا كان الوقت طويلاً جدًا عند إزالة الفلتر، فسيتم تجفيف رواسب المواد وحجبها عن طريق التبريد، مما سيؤدي أيضًا إلى كسر الشرائط.

5. ذوبان المواد ليس جيدًا

درجة حرارة البثق منخفضة قليلاً أوالطارد برغي مزدوجقطع المسمار ضعيف، والمواد ومعدل ذوبانها المنخفض لا يتم ذوبانه بشكل كافٍ، وسيتم إنتاج الشريط المكسور في المادة ذات الانصهار السيئ عند ضغط جسيم البثق.

6. الخصائص الفيزيائية للمواد الخام

عندما يكون مكون الخلط في نفس درجة الحرارة ويكون هناك اختلاف كبير في الدورة الدموية، فإن البثق سوف يكسر الشريط لأن لزوجة المكونين ليست هي نفسها، والتي يمكن معالجتها وفقا لزيادة درجة حرارة الإنتاج والمعالجة و زيادة نسبة سرعة الخادم.

7. شريط المواد المحبوس بالبخار أو أنبوب العادم ليس سلسًا

بالطبع، أنبوب العادم أو أنبوب عادم مضخة التفريغ ليس سلسًا (بما في ذلك الانسداد وتسرب البخار والغسالة مرتفعة جدًا)، مما يؤدي إلى احتجاز الغاز (أو البخار) في شريط المواد، وتحت القوة الدافعة، يتبخر البخار الجسم سوف يسبب شريط مكسور.

نظرًا للتركيب المعقد لمواد الاستحواذ، سيكون هناك مجموعة متنوعة من المعدلات في السلعة، في الإنتاج والمعالجة، وفي بعض الأحيان سيكون هناك ذوبان معدّل، وغالبًا ما يكون هناك تعبير قطرة ذوبان معدّل لتحرير البخار، إذا لم يكن من الممكن تفريغ هذا البخار على الفور، فمن السهل جدًا أيضًا أن يؤدي تغليف البثق في المادة إلى الكسر.

تكون رطوبة المادة أكثر خطورة، إذا لم يكن من الممكن تفريغ بخار الماء على الفور أثناء الإنتاج والمعالجة، فسيتم احتجاز غاز الأسيتيلين في شريط المادة، وسيؤدي التحبيب أيضًا إلى كسر الشرائط.

8. صلابة المواد كبيرة، تبديد حرارة تبريد الماء أو الماء كثير، حزام الجر غير متطابق

صلابة المادة كبيرة جدًا، ودرجة الحرارة منخفضة جدًا، والماء أكثر من اللازم، وسوف ينكسر شريط المادة بسبب الضغط عند سحب حزام الجر.

مباشرة من رأس المادة، تكون المادة ناعمة جدًا، نظرًا لصلابة المادة، يصبح السلق أكثر صعوبة على الفور، وتتحول العملية برمتها من المادة الناعمة إلى الصلبة إذا كان حزام الجر غير مناسب، فسوف يؤدي ذلك للشرائط المكسورة - غالبًا ما يظهر هذا النوع من الحالات في PBT أو PET بالإضافة إلى الألياف الزجاجية، PC، PS، AS بالإضافة إلى الألياف الزجاجية، ABS بالإضافة إلى الألياف الزجاجية ومعدل بلوري آخر سريع جدًا أو الصلابة عبارة عن إنتاج ومعالجة كبيرة جدًا للمواد، خاصة آلة صغيرة للقيام بالاختبار أكثر خطورة، ثم زيادة درجة الحرارة، وتقليل تدفق الماء، والسماح للمواد بالدخول إلى المحبب للحفاظ على النعومة المناسبة، ويمكن معالجتها.

حسنًا،كولويلقد أخبرك بكيفية التعامل مع هذه المشكلة، إذا كنت تريد معرفة المشاكل الأخرى، وكيفية التعامل معها، يمكنك الاتصال بنا عبر الموقع، وسنقدم لك التحليل في المستقبل!