مقدمة إلى العديد من المبادئ الهامة لبثق البلاستيك --- الجزء 2

1. توريد سائل التبريد

البثق هو نقل طاقة المحرك (وأحيانا طاقة السخان) إلى البلاستيك البارد ، الذي يحول المواد الصلبة إلى ذوبان. درجة حرارة سطح الأسطوانة والمسمار في منطقة التغذية أقل من تلك الموجودة في منطقة التغذية. ومع ذلك ، فإن سطح الأسطوانة في منطقة التغذية يكون دائما أعلى من نطاق ذوبان البلاستيك. يتم تبريده عن طريق ملامسة جزيئات التغذية ، ولكن يتم الحفاظ على الحرارة عن طريق نقل الحرارة من الأمام الساخن إلى الخلف والتحكم في التسخين.

حتى إذا تم الحفاظ على الحرارة في الواجهة الأمامية عن طريق الاحتكاك اللزج ولا تتطلب إدخال الحرارة من الأسطوانة ، فقد يكون من الضروري تشغيل السخان الخلفي. الاستثناء الأكثر أهمية هو وحدة تغذية الحوض الصغير ، والتي تستخدم بشكل حصري تقريبا ل HDPE.

يتم أيضا تبريد سطح الجذر اللولبي بواسطة التغذية وعزله عن جدار الأسطوانة بواسطة جزيئات التغذية البلاستيكية (والهواء بين الجسيمات). إذا توقف المسمار فجأة وتوقفت التغذية ، يصبح سطح المسمار أكثر سخونة في منطقة التغذية بسبب الحرارة التي تتحرك مرة أخرى من الواجهة الأمامية الأكثر سخونة. هذا قد يتسبب في الالتصاق الجسيمات الموجودة في الجذر أو الجسر.

2. في منطقة التغذية ، التزم بالبرميل وانزلق إلى المسمار

من أجل زيادة قدرة نقل الجسيمات الصلبة إلى أقصى حد ، يجب أن تلتصق الجسيمات بالأسطوانة وتنزلق على المسمار. إذا التصقت الجسيمات بجذر المسمار ، فلا شيء يمكن أن يسحبها لأسفل ؛ يتم تقليل حجم القناة وحجم مدخل المادة الصلبة. سبب آخر لضعف التصاق الجذر هو أنه قد يتم تسخين البلاستيك هنا لإنتاج الجيلاتين وجزيئات ملوثة مماثلة ، أو الالتصاق بشكل متقطع ويتحلل مع تغير سرعة الإخراج.

تنزلق معظم المواد البلاستيكية بشكل طبيعي على الجذور لأنها باردة عند دخولها ، ولم يسخن الاحتكاك الجذور بعد إلى نفس حرارة الجدران. تلتصق بعض المواد بسهولة أكبر من غيرها: PVC عالي اللدائن ، أليف غير متبلور ، وبعض البوليمرات المشتركة من البولي أوليفين للاستخدام النهائي مع خصائص الالتصاق.

بالنسبة للأسطوانة ، من الضروري لصق البلاستيك هنا بحيث يمكن كشط البلاستيك ودفعه إلى الأمام بخيط. يجب أن يكون هناك معامل احتكاك مرتفع بين الجسيمات والأسطوانة ، ويتأثر معامل الاحتكاك بشدة بدرجة حرارة الأسطوانة. إذا لم تلتصق الجسيمات ببعضها البعض ، فإنها تدور فقط في مكانها ولن تتحرك إلى الأمام - وهذا هو السبب في أن التغذية السلسة ليست جيدة.

الاحتكاك السطحي ليس هو العامل الوحيد الذي يؤثر على الأعلاف. لن تلمس العديد من الجسيمات الأسطوانة أو جذر المسمار أبدا ، لذلك يجب أن يكون هناك احتكاك وقضبان ربط ميكانيكية ولزوجة داخل الجسيمات. برميل الأخدود هو حالة خاصة.

يقع خزان المياه في منطقة التغذية ، معزولا عن بقية الأسطوانة ، ويعتمد على تبريد المياه العميقة. يدفع الخيط الجسيمات إلى الأخدود ويولد ضغطا عاليا على مسافة قصيرة نسبيا. لذلك ، يتم تقليل حرارة الاحتكاك المتولدة في الواجهة الأمامية ، ويتم خفض درجة حرارة الذوبان. قد يعني هذا أن التبريد يحد من الإنتاج السريع لخط إنتاج الأفلام المنفوخة. هذا الخزان مناسب بشكل خاص ل HDPE ، وهو البلاستيك العادي الأكثر سلاسة باستثناء البلاستيك المشبع بالفلور.

3. أعلى تكلفة المواد

في بعض الحالات ، يمكن أن تمثل تكاليف المواد 80٪ من تكاليف الإنتاج - أكثر من مجموع جميع العوامل الأخرى - باستثناء المنتجات التي تكون فيها الجودة والتعبئة مهمة بشكل خاص ، مثل القسطرة الطبية. يؤدي هذا المبدأ بطبيعة الحال إلى استنتاجين: يجب على صناعة المعالجة إعادة استخدام الخردة والنفايات قدر الإمكان لاستبدال المواد الخام ، ومراقبة التفاوتات بدقة قدر الإمكان لتجنب الانحراف عن سمك الهدف ومشاكل المنتج.

4. تكاليف الطاقة غير مهمة نسبيا

على الرغم من أن جاذبية المصنع في نفس مستوى المشاكل الفعلية وارتفاع تكاليف الطاقة ، إلا أن الطاقة اللازمة لتشغيل جهاز الطارد لا تزال جزءا صغيرا من إجمالي تكلفة الإنتاج. هذا الوضع موجود دائما ، لأن التكلفة المادية مرتفعة ، والطاردهو نظام فعال. إذا تم إدخال الكثير من الطاقة ، فسيصبح البلاستيك ساخنا جدا بسرعة ولا يمكن معالجته بشكل طبيعي.