يحلل Kelongweier تدفق العملية لخط إنتاج التحبيب PVC

خط إنتاج التحبيب PVCالمعدات مناسبة لخط إنتاج التحبيب PVC-U ، PVC-C ، PVC ، تدفق العملية: المغذي اللولبي - الطارد العادم المزدوج - حلقة الماء الساخنة - التجفيف - التكوير.

وفقًا لمتطلبات صيغة المنتج البلاستيكي ، يتم تغذية المواد الخام المخلوطة بشكل موحد في برميل جهاز البثق من خلال القادوس. مع دوران اللولب ، يتم إجبار المواد الخام على رأس الماكينة بواسطة المثقاب اللولبي ، نظرًا لوجود مصافي الترشيح ولوحات التقسيم وقوالب التشكيل أمام البرميل بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل الحجم بين الخيوط تدريجيًا. المواد الخام المدفوعة للأمام بواسطة المسمار تحت ضغط كبير. في نفس الوقت ، يتم تسخين المادة الخام بواسطة البرميل. عندما يتم ضغط المواد الخام وقصها وتقليبها ، فإن الاحتكاك بين المسامير والاحتكاك بين جزيئات المواد الخام سوف يولد قدرًا معينًا من الحرارة. لذلك ، تزداد درجة حرارة المادة الخام في البرميل أعلى وأعلى ، وتتغير حالتها الفيزيائية تدريجيًا إلى حالة عالية المرونة ، وتصبح أخيرًا حالة سائل لزج حتى تصبح بلاستيكية تمامًا. . نظرًا لأن المسمار يستمر في الدوران ، يتم بثق المادة البلاستيكية بشكل موحد وموحد من قالب الصب لتشكيل منتج بلاستيكي بشكل معين. بعد التبريد والتشكيل ، تكمل هذه العملية تشكيل المنتج البلاستيكي. في هذه العملية برمتها ، يلعب جزء الطارد دورًا رئيسيًا ، والنقطة التقنية الرئيسية في جزء الطارد البلاستيكي.

1. درجة حرارة التسخين: تعتمد درجة حرارة التسخين على درجة التليين أو درجة حرارة انصهار الراتينج الحامل. كلما زادت نقطة التليين أو درجة حرارة انصهار الراتينج الحامل ، ارتفعت درجة حرارة التسخين. بشكل عام ، يجب أن تكون أعلى بحوالي 5 درجات من درجة حرارة انصهار الراتنج. إذا كانت درجة حرارة التسخين منخفضة جدًا ، فلا يمكن صهر الراتينج بالكامل ، ولا يمكن للراتنج الحامل المحدود تغطية المسحوق غير العضوي تمامًا. تظهر الفراغات على السطح الخشن للماسترباتش ، ولا يمكن أن يشكل الراتينج والمسحوق غير العضوي نظامًا موحدًا. إذا كانت درجة حرارة التسخين عالية جدًا ، فمن السهل تطاير المواد المضافة ، وتقل قوة القص اللولبي وهي غير مناسبة للبلاستيك ، مما يؤثر أيضًا على جودة الماسترباتش. بشكل عام ، يجب أن تكون درجة الحرارة في المنطقة الثانية أعلى درجة حرارة للحبيبات ، والمنطقة الأولى أقل بحوالي 10 درجات من المنطقة الثانية ، والمنطقة الثالثة والمنطقة الرابعة هي في الأساس نفس المنطقة الثانية ، بدءًا من المنطقة الخامسة حتى يضغط رأس الماكينة 5 ~ 10 درجة يتناقص التدرج تدريجياً.

2. سرعة دوران المحرك الرئيسي: بالنسبة لآلة بثق ثنائية اللولب بمواصفات معينة ، يتم تحديد سرعة دوران المحرك الرئيسي من خلال الخرج. كلما زادت سرعة دوران المحرك الرئيسي ، زاد الناتج. أثبتت الممارسة أنه بالنسبة لأي آلة بثق ثنائية اللولب ، كلما كان الناتج أكبر ، كان ذلك أفضل. بشكل عام ، من الأفضل التحكم في السرعة القصوى للمضيف عند 60 ~ 70 بالمائة. إذا كانت سرعة الدوران كبيرة جدًا ، فستبقى الجزيئات في المسمار لفترة قصيرة ، وبالتالي لن يكون التلدين جيدًا. يجب أن تتطابق سرعة الماكينة الرئيسية أيضًا مع سرعة وحدة التغذية وسرعة جهاز التكوير ، وإلا ستكون هناك ظواهر غير طبيعية مثل التغذية أو جزيئات كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا.

هذه ليست مشكلة بسيطة تتعلق بسرعة المحرك الرئيسي أو سرعة التغذية. من الناحية الماكروسكوبية ، تعكس سرعة الماكينة الرئيسية سرعة المادة الخارجة من برغي الماكينة الرئيسي ، وتعكس سرعة برغي التغذية سرعة برغي التغذية إلى برغي الماكينة الرئيسي. إذن هنا هو السؤال عما إذا كانت سرعة برغي التغذية وسرعة المسمار للمحرك الرئيسي متطابقتان.

(1) عندما تكون سرعة برغي التغذية صغيرة جدًا بالنسبة لسرعة برغي المحرك الرئيسي ، فإن المادة الموجودة في برغي المحرك الرئيسي لا تملأ تمامًا فجوة المسمار ، ولولب المحرك الرئيسي ، والمواد صغيرة نسبيًا ، والحمل صغير ، ثم تقدم المادة ضغطًا منخفضًا في البرغي. لا يمكن أن يحقق تأثير القص تأثير تشتت جيد. (يمكن ملاحظة أن تشتت الحشو لا يرتبط فقط بمشتت الجزيء الصغير ، ولكنه في الواقع يرتبط ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل عملية الإنتاج وعملية الخلط.)

(2) عندما تكون سرعة برغي التغذية كبيرة جدًا بالنسبة لسرعة المسمار للمحرك الرئيسي ، فإن المواد التي يتم نقلها بواسطة برغي التغذية إلى فجوة لولب المحرك الرئيسي تكون دائمًا متأخرة جدًا بحيث لا يمكن إرسالها بواسطة المسمار اللولبي المحرك الرئيسي ، ثم تقطع إلى كريات بعد تبريد الماء ، وبالتالي فإن الفجوة اللولبية للمحرك الرئيسي تكون مشبعة. يتم ضغط وضغط المواد التي فات الأوان على نقلها تحت تأثير ضغط وضغط قويين. سوف تندفع لإيجاد اختراق. في هذا الوقت ، سوف يفيض من فم الألياف الزجاجية أو قناة التفريغ ، مما يتسبب في خروج فم الألياف الزجاجية أو إرجاع المواد ، وحتى يتم حظر الفراغ. في هذه الحالة ، يُنصح بالتحكم في سرعة المضيف بنسبة 60 ~ 70 بالمائة من السرعة القصوى. يأخذ هذا في الاعتبار في الواقع الحالة التي تكون فيها سرعة المضيف عالية جدًا ، والحالة التي تكون فيها سرعة المضيف منخفضة جدًا 2. بالنسبة للإنتاج غير الطبيعي ، بالطبع ، قد تكون هناك أيضًا بعض المشكلات الأخرى ، مثل السرعة العالية جدًا ، عملية تحميل عالية للآلة ، مما قد يقلل من عمر خدمة الماكينة.

(3) استخدام مضخة الماء ومضخة التفريغ مضخة الماء هي جهاز يستخدم لضبط درجة حرارة البرغي. ما لم تكن درجة الحرارة في منطقة معينة عالية جدًا ، بشكل عام ، يجب إغلاق صمام الماء قدر الإمكان لتوفير استهلاك الطاقة. طالما أن تعديل درجة الحرارة لكل منطقة معقول ، لا تحتاج مضخة المياه. مضخة التفريغ هي جهاز يستخدم لإزالة المكونات منخفضة التطاير ، وتستخدم بشكل عام لتفاعل التطعيم أو إنتاج ماستر حشو النشا. لإنتاج الماسترباتش المملوء بالمسحوق غير العضوي ، من الأفضل عدم الاستخدام أو الاستخدام بشكل أقل. يمكن أن يؤدي التنظيف بالمكنسة الكهربائية بسهولة إلى إزالة المواد المضافة في المادة ، مما يؤثر على تشتت أو معالجة الماسترباتش في راتينج المصفوفة.

كيلونجويريعتمد خط إنتاج الكريات والبثق على آلات التثقيب CNC المستوردة المحلية والأجنبية ، وآلات الثني CNC ، ومقص الألواح ، وآلات الخراطة / الطحن لضمان دقة وجودة عملية التكوير.يمكننا تسليم البضائع في الوقت المناسب ، وتوفير الوقت للعملاء ، ووضع في الإنتاج في أسرع وقت ممكن ، وتحقيق الفوائد.