ما هي طرق التحبيب لخط إنتاج التحبيب؟ ما هي مزايا وعيوب؟

هناك العديد من تصميمات خطوط إنتاج الكريات المختلفة في السوق ، ولكن جميعهاخطوط إنتاج الكرياتتنقسم إلى فئتين: نظام تكوير بارد ونظام تكوير ساخن للوجه. الفرق الرئيسي بين الاثنين هو الترتيب الزمني لعملية التكوير. كل من هذين النظامين لها مزايا وعيوب. دعونا نلقي نظرة عليهكيلونجوير!

نظام القطع البارد

يشتمل نظام التكوير على البارد على قالب ومنطقة تبريد (مبردة بالهواء أو مبردة بالماء) ومنطقة تجفيف (إذا تم تبريدها بالماء) وغرفة تكوير. هناك نوعان من أنظمة التكوير على البارد ، وهما أجهزة تكوير الرقائق وأجهزة التكوير الشريطية.

أ: يتدفق البوليمر المصهور بواسطة جهاز التحبيب اللوحي من معدات الخلط من خلال قالب بحزام أو مطحنة أسطوانية لتكوين رقائق بوليمر بسماكة معينة. يتم تجميد الرقائق وتبريدها لمسافة معينة أثناء النقل ، ثم يتم تقطيعها إلى كريات مستديرة أو مربعة باستخدام جهاز تكوير في حاوية.

تعد عملية تكوير الأقراص طريقة قديمة بشكل خاص لصنع الحبيبات ويمكن استخدامها في العديد من البوليمرات من النايلون إلى البولي فينيل كلوريد. المزايا: ناتج كبير. يذكر أن الدقة جيدة جدًا ، ويمكن أن تصل قدرة التحبيب إلى 1843.69 كجم / ساعة. هذه طريقة تكوير بارد ، وانبعاث الضوضاء أعلى من تلك الناتجة عن التكوير من البوليمر المصهور. تتميز قاطعة البوليمر ذات الحالة الصلبة بعمر قصير وغالبًا ما يمثل توليد المسحوق مشكلة. بالنسبة لبعض البوليمرات ، يمكن رؤية بعض ظواهر "تسلسل الجسيمات".

ب: إن تاريخ استخدام أجهزة التكوير الشريطية يكاد يكون طويلاً مثل تاريخ استخدام أجهزة التكوير اللوحية. بما في ذلك القالب ، قسم التبريد (حمام مائي أو منفاخ) ، قسم التجفيف (إذا تم استخدام تبريد الماء) وسكين التكوير. يمر البوليمر المصهور بواسطة آلة أو مضخة تروس عبر قالب مثبت أفقيًا لتشكيل شريط (يتم تشكيل القالب الحديث بدقة وتسخينه بشكل موحد لإنتاج شريط بجودة مستقرة). بعد إخراج الشريط من الفم ، يتم تبريده بواسطة منفاخ أو مرفق هواء / فراغ ، أو تبريده بواسطة حمام مائي. إذا تم استخدام التبريد بالماء ، يجب أن تمر الشرائط عبر قسم التجفيف ، مع تهوية قسرية لتفجير الرطوبة ، ثم يتم إرسال الشرائط إلى غرفة التقطيع. باستخدام حركة القص لزوج من السكاكين الثابتة والسكاكين الدوارة ، يتم قطع الشرائط بدقة إلى الطول المطلوب. يبلغ قطر الحبيبات 3.175 مم ، والطول 3.175 مم ، والحواف والزوايا واضحة.

ج: الطريقة التقليدية لرسم الشرائط هي شد الشرائط من خلال قسم التبريد (الحمام المائي شائع الاستخدام) ، مما يؤدي في بعض الأحيان إلى سقوط الشرائط أو عدم تناسق أبعادها. هذا شائع في البوليمرات ذات القوة الضعيفة في الحالة المنصهرة ، مثل البولي بروبلين والبوليستر والنايلون. عندما يسقط الشريط ، يتم التخلص من المواد ، لذلك يحتاج المشغلون إلى الانتباه عن كثب. إذا تم سحب الشرائط بشكل غير متسق ، فيجب فحص الكريات المصب.

في أوضاع أخرى ، لا تحتاج طريقة تشكيل الشظية إلى المراقبة الدقيقة من قبل المشغل. تتمثل الطريقة في استخدام ناقل تغذية مشقوق مدفوعًا بمحرك لدعم وتقسيم الشظية من القالب إلى جهاز التكوير. حجم الشريط الذي تنقله القوة الدوارة منتظم نسبيًا ، ولن يسقط وبالتالي يحتوي على كمية أقل من الخردة. يمكن لبعض هذه الطرق أن تجعل الطاقة الإنتاجية تصل إلى 6803.89 كجم / ساعة ، في حين أن طريقة الإطالة تبلغ حوالي 1814.37 كجم / ساعة فقط ، لأن المشغل يمكنه فقط الاهتمام بعدد محدود من الشرائط.

إن خط إنتاج الشريط غير مكلف ، وسهل التشغيل ، وسهل التنظيف. هذا له مميزاته في تركيب الصباغ ، لأن استبدال دفعتين من أصباغ مختلفة يتطلب تنظيفًا شاملاً للمعدات. ومع ذلك ، فإن عيب طريقة صنع القضبان هو أن قسم التبريد يشغل مساحة ، ويتم تحديد طوله وفقًا لمتطلبات درجة حرارة البوليمر.

نظام القطع على الساخن لوجه القالب

هناك ثلاثة أنواع أساسية من نظام القطع على الساخن لسطح القالب ، وهي آلة التحبيب بالرش ، وآلة التحبيب برذاذ الماء (حلقة الماء) ، وآلة التحبيب تحت الماء. على الرغم من أن هذا النوع من النظام يمكن أن يكون له تصميمات مختلفة ، فإن النظام النموذجي يشتمل على قالب ، وحجرة قطع ، وشفرة دوارة كهربائية ، ووسط تبريد ، وطريقة لتجفيف الكريات (إذا تم استخدام تبريد الماء).

القالب جزء مهم من نظام التحبيب الحراري لسطح القالب. يتم تركيبها عموديًا أو أفقيًا ، وعادةً ما يتم تسخينها بالزيت أو البخار أو السخانات الكهربائية من نوع الأسطوانة أو من نوع الحزام. عادة ما يتم استخدام التسخين الكهربائي للقوالب الصغيرة ؛ ومع ذلك ، عادة ما يتم تسخين القوالب الكبيرة بالبخار أو الزيت. تحتوي مواد هيكل القوالب على مواد مختلفة ، ولكن بغض النظر عن المادة أو وسيط التسخين المستخدم ، يجب أن يكون قطر فتحة القالب موحدًا ؛ يجب أن تكون هناك حرارة كافية للحفاظ على درجة حرارة البوليمر أثناء العملية برمتها ؛ يدور سكين التحبيب بشكل معاكس. يجب أن يكون سطح القالب صلبًا وسلسًا - وهذه مطلوبة لصنع كريات موحدة.

عندما يتم تمرير البوليمر المنصهر خلال القالب ، فإن سكين الحبيبات الذي يدور بسرعة عالية يقطعه إلى حبيبات. الموقف النموذجي هو أن جهاز التكوير على اتصال أو قريب جدًا من سطح القالب. بعد قطع الكريات ، يتم رميها بعيدًا عن السكين بقوة الطرد المركزي ونقلها إلى وسط التبريد. يمكن أن يكون الحجم والشكل والمواد وطريقة التثبيت لسكين الحبيبات مختلفة. في بعض الأنظمة ، يكون لسكين الحبيبات حمولة زنبركية مطبقة لضبط التباعد تلقائيًا بين سكين التحبيب والقالب ؛ بينما تحتاج بعض الأنظمة إلى ضبط التباعد يدويًا بين سكين التحبيب والقالب. نظرًا لأن عمر سكين القطع يعتمد على دقة تمركز قالب السكين ، وكشط البوليمر وقوة المشغل ، فمن المستحسن قطع كريات البوليمر في الحالة المنصهرة.

أ: يوصى باستخدام آلة التحبيب بالرش للبوليمرات الحساسة للحرارة وفترة البقاء الطويلة ، مثل البولي فينيل كلورايد و TPR والبولي إيثيلين المتصالب. معدل القطع يصل إلى 4989.52 كجم / ساعة. يجب أن يظل مسار تدفق البوليمر من الماكينة إلى حجرة القطع قصيرًا قدر الإمكان ، ويجب استخدام كمية صغيرة من الحرارة. عندما يمر البوليمر خلال القالب ، فإن قوة الدوران لدوران سطح القالب تقسمه إلى حبيبات. بعد قطع الكريات ، يتم إلقاؤها بعيدًا عن السكين الدوار ويتم التقاطها عن طريق الدوران القسري للهواء في غرفة التكوير المصممة خصيصًا. يروي تيار الهواء في البداية سطح الحبيبات ويخرجها من غرفة التكوير إلى منطقة التبريد.

غالبًا ما تستخدم مجففات القاعدة المميعة لتبريد الحبيبات. تنزلق الكريات على منحدر قابل للتعديل ، وتنفخ المروحة الدائرية الهواء عبر الكريات. يمكن أن يؤدي ضبط زاوية ميل المستوى المائل إلى إطالة أو تقصير وقت بقاء الكريات في المجفف. طريقة التبريد الشائعة الأخرى هي تفريغ الكريات من حجرة التقطيع إلى خزان مياه ، ثم استخدام مجفف سرير مميع أو مجفف طرد مركزي لإزالة الماء.

ب: آلة التحبيب بنفث الماء ، مناسبة لمعظم البوليمرات باستثناء تلك ذات اللزوجة أو اللزوجة المنخفضة الذوبان. يسمى هذا النوع من المعدات أيضًا جهاز التكوير الدائري المائي ، بمعدل تكوير يبلغ 13607.77 كجم / ساعة.

يتم تقطيع البوليمر المنصهر إلى كريات من القالب الساخن بواسطة سكين دوار يدور على سطح القالب. ما يميز نظام الحبوب الحلو هذا هو غرفة القطع بنفث الماء المصممة خصيصًا. يتدفق الماء بشكل حلزوني حول السبب حتى يتدفق من غرفة الحبوب الحلوة. بعد قطع الكريات ، يتم إلقاؤها في مجرى الماء للتبريد الأولي. يتم تفريغ ملاط ​​الحبيبات في خزان ملاط ​​الحبيبات لمزيد من التبريد ، ثم إرساله إلى مجفف بالطرد المركزي لإزالة الماء.

ج: المحبب تحت الماء يشبه آلة التحبيب بالرش و آلة التحبيب بنفث الماء. الفرق هو أنه يحتوي على تيار مستمر من الماء يتدفق عبر سطح القالب ، وهو على اتصال مباشر مع سطح القالب. حجم غرفة التحبيب يكفي للسماح لسكين الحبيبات بالدوران بحرية عبر سطح القالب دون تقييد تدفق المياه. يقطع البوليمر المصهور الكريات من القالب والسكين الدوارة ، ويتم إخراج الكريات من غرفة التكوير بواسطة الماء المنظم بدرجة الحرارة وتدخل إلى مجفف الطرد المركزي. في المجفف ، يتم تصريف المياه مرة أخرى إلى خزان التخزين ، وتبريدها وإعادة تدويرها ؛ يتم تمرير الكريات من خلال مجفف طرد مركزي لإزالة الماء.

يحتاج جهاز التحبيب تحت الماء إلى استخدام قالب مع توزيع حرارة موحد ومرافق عزل خاصة. يستخدم جهاز التكوير الصغير التدفئة الكهربائية ؛ يتطلب جهاز التكوير الكبير قالبًا ساخنًا بالزيت أو مسخنًا بالبخار. يتم تسخين مياه العملية إلى درجة حرارة أعلى في ظل الظروف العادية ، ولكن لا ينبغي أن تكون حرارتها كافية لإحداث آثار ضارة على التدفق الحر للحبيبات. تُستخدم الكريات تحت الماء لمعظم البوليمرات ، ويمكن أن تصل بعض الموديلات إلى سعة تكوير تصل إلى 22679.62kglh. عند استخدامها لقطع البوليمرات منخفضة اللزوجة أو البوليمرات اللاصقة ، فإن الطريقة التي يتدفق بها الماء عبر سطح القالب تعد ميزة كبيرة ، ولكن بالنسبة لبعض البوليمرات مثل النايلون وبعض العلامات التجارية من البوليستر ، قد تتسبب هذه الميزة في تجميد القالب. المزايا الأخرى هي: نظرًا لأن الكريات مقطوعة في الحالة المنصهرة ، ويعمل الماء كحاجز صوتي ، فإن انبعاث الضوضاء يكون أقل ؛ بالمقارنة مع نظام القطع على البارد ، فإن عدد استبدال قواطع الحبيبات أقل.

كيلونجويرتلتزم بإيمان العلامة التجارية "دع التكنولوجيا والفن يحققان التصنيع الذكي الصناعي" ومفهوم القيمة الأساسية "القيام بأتمتة بثق مزدوج مسطح". تشمل المنتجات الأساسية معدات ذكية مزدوجة اللولب المتوازية ، والتكوير بالتمدد ، والتعبئة ، وخلط حلقة الماء المعدلة بشغف ، وقطع سطح القالب المبرد بالهواء بشغف ، والتكوير تحت الماء ، والخلط المستمر وخط إنتاج البثق ، لتزويد العملاء بحل شامل لـ بيئة إنتاج ذكية تعتمد على المطاط والبلاستيك ، وهي ملتزمة بإنشاء سيناريوهات تطبيق التصنيع وتوفير الطاقة والمستقرة والذكية.